Consulting

Wir bieten Ihnen Consulting, Development und FSW-Trainings an

Beratung ist für uns eine Form der Kunst, die das Wissen und die Erfahrung von Menschen bündelt und sie dort unterstützt, wo es darauf ankommt.

Wir stehen Ihnen zur Seite, wenn es um die Auswahl geeigneter Werkstoffe geht, unterstützen Sie beim FSW-gerechten Nahtdesign und geben Ihnen Einblicke über Einsatzgebiete und Grenzen des FSW.

01

Fachkompetenz und
spezifisches Know-how

02

Objektive Analyse und
Lösungsfindung

03

Ressourceneffizienz und
Flexibilität

Beratung
Nutzen Sie unser Wissen zu Ihrem Vorteil

Im Laufe der Jahre haben wir viel Erfahrung in der Gestaltung und Auslegung der richtigen FSW-Geometrie gesammelt. Unser Wissen möchten wir nun mit Ihnen teilen, um Ihre Bauteile für die spätere Produktion optimal auszulegen. Unser Fokus liegt dabei auf der Gesamtumsetzbarkeit sowohl bei der Herstellung von zB Gussteilen als auch bei der Optimierung der Fügezonen in Bezug auf das FSW-Verfahren. Es hat sich gezeigt, dass die frühzeitige Einbindung unserer FSW-Expertise nicht nur Zeit sparen, sondern auch höhere Kosten im späteren Produktionsprozess vermieden kann. So können durch die optimierte Fügezonengestaltung später wesentlich höhere Schweißgeschwindigkeiten erreicht und wertvolle Sekunden in der Taktzeit gewonnen werden. Auch die Zugängigkeit für das FSW-Werkzeug sowie notwendigen Auflage- und Stützflächen werden von uns überprüft, um die Gefahr von späteren Zusatzkosten zu minimieren.

Namhafte OEM und Tier 1, nutzen bereits unser Expertenwissen, um exzellente und kostenoptimierte, rührreibgeschweißte Produkte zu entwickeln!

Gestaltungsgrundlagen
FAQ: häufig verwendete FSW-Stoßgeometrien
  • Stumpfstoß
  • Überlappstoß
  • Überlappstoß für Aluminiumguss
  • Half-Lap-Joint
  • T-Stoß
01
Stumpfstoß

Anwendung: Bleche, Gleichartige- und Mischverbindungen, Tailor Welded Blanks
Vorteil: feste Verbindung, keine Spaltkorrosion
Nachteil: eine mechanische Bearbeitung zur Minimierung des Spaltes wird empfohlen. Aufgrund von Toleranzen (Spalt/Höhenunterschiede) kann es zu mehr Gratbildung kommen

02
Überlappstoß

Anwendung: Bleche, Bleche und Aluminiumguss
Vorteil: weniger Grat, große Toleranzen möglich, keine Nahtvorbereitung erforderlich
Nachteil: Spaltkorrosion muss vermieden werden

03
Überlappstoß für Aluminiumguss

Anwendung: Aluminiumguss und Blech
Vorteil: weniger Grat, große Toleranzen möglich, keine Nahtvorbereitung erforderlich
Nachteil: Spaltkorrosion muss vermieden werden

04
Half-Lap-Joint

Anwendung: Aluminiumguss und Blech
Vorteil: keine Spaltkorrosion von außen
Nachteil: mechanische Nahtvorbereitung empfohlen, Grat abhängig von Toleranzen (Spalt/ Hoch-Tief), Spaltkorrosion an der Innenseite muss vermieden werden

05
T-Stoß

Anwendung: Aluminiumguss (z. B. Blechdeckel auf Rippen eines Gussgehäuses)
Vorteil: weniger Grat, große Toleranzen möglich, keine Nahtvorbereitung erforderlich
Nachteil: Spaltkorrosion an der Innenseite muss vermieden werden

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